很多硅膠產(chǎn)品在加工過程中會采用到多種加工工藝處理，比如常見的曬紋路，印圖案，防脫模，以及拋高光等等，其各種工藝中 比較難以處理的還是的算高透反光效果了，其原因是因模具的生產(chǎn)成本較高，拋光難度系數(shù)大，硅膠制品廠家生產(chǎn)不良率較高， 而很多硅膠冰格與蛋糕模都需要采用拋光電鍍加工，所以今天為大家講解一下關于硅膠蛋糕模反光效果如何達到！

　　產(chǎn)品需達到這種效果需要硅膠制品廠家模具上做拋光處理，而模具拋光可分為多種工藝方式，在模具之中不同的處理方法具有不 同的效果和優(yōu)勢，比如常見的機械拋光，超聲波拋光，流體拋光，磁研磨拋光等等，而硅膠模具尺寸較大選擇電解拋光和超聲波 拋光方式占據(jù)多數(shù)，主要是以電解拋光是靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑，超聲波拋光則是利用超聲波作為動力，推動細小的磨粒以極高的速度沖擊工件表面，迫使磨料對被加工表面進行加工，從而降低其表 面粗糙度的拋光方法。

　　拋光后模具表面達到亮面反光效果，在結合高透硅膠制品原料生產(chǎn)加工達到高透明反光效果，而拋光過程中也有一定的缺陷和問 題點，比如模具的鋼材不夠純合，模具內(nèi)部有沙眼或者雜物，導致光面不夠平穩(wěn)，模具鋼材拋光過程中出現(xiàn)松動等等因素都會影 響產(chǎn)品的潔面度，總而言之具硅膠蛋糕模的亮面程度取決于模具的光潔度，模具的光潔度取決于加工工藝細節(jié)。

　　而拋光出來的模具對硅膠加工廠而言在生產(chǎn)過程中需要謹慎注意以防出現(xiàn)碰傷，擦花，亮面等問題，而增加了模具拋光以后硅橡 膠制品生產(chǎn)后則能達到預想膜效果。