硅膠產(chǎn)品在使用過程中基本上不需要做太多的注意事項(xiàng)，而硅橡膠制品定制加工過程中卻需要一定的個(gè)加工工藝性能，能夠控制好產(chǎn)品加工的工藝性能指標(biāo)的硅膠廠家那可能對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量管控做的較好，而對(duì)于硅膠制品的質(zhì)量而言其中的一部分正是需要用工藝性能在指標(biāo)來衡量一個(gè)硅膠加工廠家的產(chǎn)品質(zhì)量！

　　表干時(shí)間

　　是指單組份室溫硫化硅橡膠暴露在大氣環(huán)境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時(shí)間。普通是指在規(guī)范條件下，硅橡膠平面密封劑擠出晾置，外表不沾手的時(shí)間距離。

　　固化深度

　　是指在規(guī)范條件下，將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具內(nèi)，在施膠后的一定時(shí)間內(nèi)，硅橡膠平面密封劑由外向內(nèi)固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　擠出性

　?。ǘx依照ASTMC1183的規(guī)范）依照ASTM C1183規(guī)范請(qǐng)求，在規(guī)范條件下，運(yùn)用Semco管子和特定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓力條件下，單位時(shí)間內(nèi)的擠出重量稱為擠出性。

　　即時(shí)密封壓力

　　是指將硅橡膠平面密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤平面，然后立刻合攏，控制膠層具有合理的厚度，然后依照一定的速率施加氣壓，其接受的最大壓力為即時(shí)密封壓力。

　　油中固化特性

　　是指將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具中，然后將模具放入油中，記載硅橡膠平面密封劑在一定時(shí)間內(nèi)由外向內(nèi)固化的厚度來表征硅橡膠平面密封劑所具備的油中固化特性。

　　晾置時(shí)間剪切強(qiáng)度

　　堅(jiān)持率是指將曾經(jīng)施膠的剪切試片在特定的高溫、高濕條件下放置一定的時(shí)間后，然后停止合攏粘接，在規(guī)范條件下放置168h停止固化，測(cè)試其剪切強(qiáng)度，并與規(guī)范條件下直接粘接固化168h測(cè)試的剪切強(qiáng)度停止比照，計(jì)算強(qiáng)度堅(jiān)持率。

　　未固化時(shí)的熱穩(wěn)定性

　　是指將未固化的硅橡膠平面密封劑放入高溫環(huán)境中一定的時(shí)間，然后在規(guī)范條件下依然能夠固化，闡明硅橡膠平面密封劑在該溫度條件下是穩(wěn)定的。如密封膠熱穩(wěn)定性溫度≥100℃，是指未固化的密封膠在100℃加熱后依然可以繼續(xù)固化。

　　根據(jù)環(huán)保硅膠制品中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠。當(dāng)橡膠發(fā)生結(jié)晶或接近于玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)或者這兩種情況重疊，均會(huì)導(dǎo)致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團(tuán)使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞，則可降低聚合物的結(jié)晶溫度，同時(shí)由于大體積基團(tuán)的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。低苯基硅橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無關(guān)。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現(xiàn)今低溫性能最好的橡膠。低苯基硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢(shì)。在大大提高苯基含量時(shí)則會(huì)使分子鏈的剛性增大，從而導(dǎo)致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含量達(dá)C6H5/Si=20~34%為中苯基硅橡膠具有耐燒蝕的特點(diǎn)，高苯基硅橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優(yōu)異的耐輻射性能。