在定制硅橡膠制品過(guò)程中產(chǎn)品的工藝決定了它的價(jià)值與銷量，目前液態(tài)注塑與固態(tài)模壓工藝是比較常見(jiàn)的加工方式，而液態(tài)食品級(jí)硅膠都是采用鉑金催化劑制作而成，產(chǎn)品的加工工藝可以說(shuō)是目前最優(yōu)質(zhì)的一類，對(duì)于了解硅膠制品加工流程的人來(lái)說(shuō)，只要能夠接受加工成本，基本都會(huì)選擇液態(tài)工藝，那么它究竟有哪些優(yōu)勢(shì)呢？

液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強(qiáng)度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時(shí)粘度適中、流動(dòng)性好，便于操作，制品透明性高。

1、硅橡膠的液體注射成型

起步于上世紀(jì)70年代的液體硅橡膠注射成型方法逐漸普及，現(xiàn)今，作為硅橡膠的一種成型方法已獲得認(rèn)可，首先對(duì)普遍使用的LIMS法加以說(shuō)明。

若用一句話來(lái)解釋LIMS(液體硅橡膠注射成型)，就是用泵把加成固化型的液體硅橡膠輸送到注射成型機(jī)里，在模型內(nèi)固化成型的方法。從這兩個(gè)方法的工藝流程以及固化反應(yīng)的差別來(lái)看，LIMS的優(yōu)點(diǎn)有幾點(diǎn)：

(1)節(jié)省人力：材料輸送、計(jì)量、混合、注射等的工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化自動(dòng)化，減少動(dòng)力消耗。

(2)可提高生產(chǎn)效率：通過(guò)快速固化以謀求縮短成型周期。

(3)能提高產(chǎn)品質(zhì)量：無(wú)反應(yīng)副產(chǎn)物生成，無(wú)雜質(zhì)混入。

(4)適合復(fù)合成型：由于材料的流動(dòng)性好、成型壓力低，以及固化溫度范圍寬，因此，除了能進(jìn)行嵌入件成型外還可進(jìn)行復(fù)合成型。

2、LIMS的最新技術(shù)動(dòng)態(tài)

目前不僅正在由具有上述優(yōu)點(diǎn)的單純的混煉型式向LIMS方法過(guò)渡，而且最近正積極向以下兩個(gè)方向發(fā)展。

(1)全自動(dòng)成型：無(wú)飛邊、無(wú)流道、自動(dòng)脫模

關(guān)于全自動(dòng)化成型工藝，人們從注射機(jī)、模具、材料等各個(gè)方面進(jìn)行了研究。它不只是在工藝操作上可節(jié)省人力，而且由于它不會(huì)產(chǎn)生無(wú)用的固化物，因此材料成本降低，從兼顧環(huán)境保護(hù)這一角度出發(fā)，該方法也頗受人們關(guān)注。對(duì)于汽車用骨架油封那樣的微型硅膠制品的成型來(lái)說(shuō)，要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止)在10s以內(nèi)，這樣極短時(shí)間內(nèi)完成也能做到。

(2)復(fù)合成型：夾物嵌件成形、二元成型

因?yàn)榻宦?lián)反應(yīng)的形式是加成固化，所以可在比較低的溫度下成型。由于交聯(lián)反應(yīng)中無(wú)過(guò)氧化物分解殘?jiān)雀碑a(chǎn)物生成，所以原則上無(wú)需過(guò)行二次硫化。因此可與樹(shù)脂進(jìn)行整體成型，通過(guò)涂布底涂材料進(jìn)行鑲嵌成型，使密封部分與骨架部分成為一個(gè)整體的二元成型也已開(kāi)始普及。

硅橡膠制品具有優(yōu)異性質(zhì)(耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性、阻燃性等)。由于這些性質(zhì)，使基于全自動(dòng)成型的環(huán)保成形，與金屬、有機(jī)樹(shù)脂的整體成型，是可能的。

材料本身是透明的具有可著色性，所以其應(yīng)用范圍涉及許多領(lǐng)域，如(計(jì)算機(jī)、移動(dòng)電話等的)按鍵，奶瓶的奶嘴，(復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等的)膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車配件，電視機(jī)顯像管陽(yáng)極帽、潛水用品等。

3、無(wú)膠邊/無(wú)流道自動(dòng)成型用材料

近年來(lái)，在液體硅橡膠的注射成型方面，一種稱之謂無(wú)膠邊、無(wú)流道成型的方法開(kāi)始普及。這是不產(chǎn)生無(wú)用固化物且無(wú)需二次加工的成型方法，即是一種沒(méi)有注料口、流道(即便有也不發(fā)生固化)，不產(chǎn)生廢膠邊的成型方法。為了實(shí)施這種成型方法，模型的構(gòu)造和分型面等的光潔度，注射機(jī)的計(jì)量、排出精度必須符合要求，即使在材料方面也必須是難以生成廢膠邊的材料。

所示，進(jìn)入模腔內(nèi)的膠料在充滿模腔后，由于膠料過(guò)多，或者因硅橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型面上，固化后便成為廢膠邊。假如將分型面設(shè)計(jì)得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時(shí)，空氣也不易排去，于是便成為成品中含有氣泡的原由。

與以前所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉(zhuǎn)折狀態(tài)(從固化開(kāi)始到固化結(jié)束時(shí)間很短)。通過(guò)選擇這類材料的恰當(dāng)注射條件，即在材料充滿模腔之前，固化還未開(kāi)始，材料流動(dòng)性很好，而當(dāng)材料充滿模腔后，固化立刻結(jié)束，即使還有殘余壓力，材料也不會(huì)流到分型面上，防止廢膠邊形成。