硅膠膠塞與硅膠墊片在很多行業(yè)當中都有各異的功能與重要性，而不同的產(chǎn)品有不同的工藝與生產(chǎn)方式，膠塞這一類產(chǎn)品對于電子以及家具電器行業(yè)運用領(lǐng)域較大，所以它的工藝也可根據(jù)不同的方式進行成本和效率的控制，目前自拆和治具的方式是硅膠膠塞的兩種選擇工藝，不同的工藝有什么不同之處呢？

　　在硅膠產(chǎn)品當中自拆線決定了產(chǎn)品的美觀程度，自拆線主要是產(chǎn)品的上下分模位與披風(fēng)口的連接之處，任何模具之中都會存在水口和披風(fēng)線條，它的形式主要以鋒利刀口形式展現(xiàn)在模具當中，產(chǎn)品在分模時完成時自拆不會做到零配零，硅膠產(chǎn)品的自拆線做到0.3mm以內(nèi)。用眼看上去 還是會產(chǎn)生一條明顯的分型線是無法規(guī)避的。

　　治具沖切方式就比較常見了，模具上不做自拆將產(chǎn)品整體一整模完整成型后經(jīng)過五金沖切方式二次切割成型，這中方式對于尺寸要求不是很嚴格的產(chǎn)品而言比較適合，并且在背膠貼片上也能提升很大的效率，效率是通過模壓沖床連續(xù)沖切而成，產(chǎn)品的加工方式是將硅膠膠塞從正片披風(fēng)上經(jīng)過鋒利刀刃沖切而成。

　　沖切也有一定的技巧和注意事項，比如模具的加工上就需要將產(chǎn)品做成連片，不能有分離的現(xiàn)象，所以要將自拆的間距加厚預(yù)留出沖切位子，并且產(chǎn)品還必須得是完整平面的方式，不能有較大的弧度和變形現(xiàn)象。

　　沖切方式在加工過程中需要嚴格管控品質(zhì)問題

　　硅膠墊片放入治具沖切模上需要區(qū)分自動和手動沖切， 通常精密度較高的需要在五金模具上足夠的功夫才能保證品質(zhì)的問題。

　　沖切的精度受影響，

　　1、將模具壓合成型的硅膠墊片整片放入沖切模具之中，模具上下模分為自動和手動沖床沖切，通常精密度較高的選用壓力較大的沖壓機產(chǎn)品品質(zhì)會更好

　　2、模具很重要，在沖切過程中都是依靠模具的刀口來進行裁切，如果刀口長期切割或者碰傷，沖切出來的產(chǎn)品美觀度與自然會降低，所以而材料不同也會對沖模的壽命有影響，通常可以用銅模，鋁模以及鋼模，如果加工數(shù)量較大建議采用較好的鋼材做沖模治具比較好。

　　3、沖模的機臺位置很重要，通常在試樣期間都需要進行長時間的校正調(diào)整，如果只是單次沖切比較薄的硅膠制品，那么影響不會很大，如果需要兩次沖切兩次以上，那么就需要注意模具的壓力以及治具夾具固定的精密度。