硅膠汽車防護套目前是很多年輕人青睞的一種裝飾禮品，而目前選用布匹，選用皮革選用布料等等材料不計其數(shù)，而選用硅膠防護套的也不占少數(shù)，它不僅僅有精致的外觀性與防護性，在使用過程中也占據(jù)一定的壽命性能，不過在完美的產品也有缺陷和注意事項，所以硅膠套在使用過程與制作過程中還是需要一定的注意事項。

　　選材問題，常規(guī)的硅膠防護套一般在使用過程如出現(xiàn)受力擠壓后變形或者拉伸不反彈就有兩個因素，其一主要是原材料的膠料問題，如硅膠材料的膠料純度不夠，硅分子純度達不到一定的特性情況下超范圍受力則就會以上的現(xiàn)象，其二則是硅膠套加工廠家生產問題，加工條件達不到一定的使用情況后則出現(xiàn)產品不熟，產品太脆等問題的出現(xiàn)。

　　撕裂現(xiàn)象是主要的問題之一，硅膠鑰匙套的模具基本都會存在直角的現(xiàn)象，而硅膠制品廠家在加工模具方面沒有做好直角的倒角就容易出現(xiàn)撕裂破損的現(xiàn)象，所以在模具加工過程中任何產品的直角都需要適當加上一點R角，導致破損除了結構上的問題之外，則是產品的硬度偏高整體產品太脆導致長期拉伸時出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，所以在高溫硫化過程中適當控制硫化問題以及加工時間長短的問題。

　　表面出現(xiàn)發(fā)軟，這一類的問題只有一個原因則是硅膠廠家加工的問題，一般來說汽車硅膠套正常情況下都不會出現(xiàn)發(fā)軟的現(xiàn)象，除非產品硬度太低，加工時間太短，生產加工過程中為提升產品降低硫化時間，導致硅膠制品提前出模產生發(fā)軟的現(xiàn)象。

　　除以上幾個原因之外也有其他少見問題，比如出模時出現(xiàn)破損，這種現(xiàn)象主要是材質硬度太高，模具與膠料出現(xiàn)卡模下娘，原料存放時間過長導致硫化不熟，固化劑失效，從新翻煉即可，產品分模線太粗導致產品分模線條出現(xiàn)破裂等等。